Fabrica de regulatoare industriale de reducere a presiunii GNL: Lista de verificare a aprovizionării

Ce oferă o fabrică de regulatoare industriale de reducere a presiunii GNL

O fabrică de regulatoare industriale de reducere a presiunii GNL furnizează un pachet asamblat de control al presiunii care preia GNL regazeificat de la presiunea de depozitare sau pompă, în mod normal 4 până la 25 bar, până la o presiune de utilizare între 0,5 și 4 bari pentru arzătoare, cuptoare și operațiuni de umplere, menținând în același timp presiunea de ieșire într-o clasă de precizie declarată pe întregul interval de debit.

Domeniul de aplicare acoperă de obicei patru elemente care trebuie să ajungă împreună: corpul regulatorului cu sistemul său pilot sau de încărcare, dispozitivul de închidere de siguranță, supapa de siguranță și filtrul dinaintea scaunului. La o stație de GNL, regulatorul se află în aval de vaporizator, astfel încât gazul pe care îl vede este aproape de temperatura ambiantă. Lucrarea criogenică are loc în amonte, în rezervor, vaporizatorul de creștere a presiunii sau pompa criogenică și vaporizatorul însuși.

Această împărțire contează în faza de cotație. O fabrică care construiește atât partea criogenică, cât și partea de reglementare, livrează un derapaj cu un set de înregistrări de testare. O fabrică care construiește doar regulatorul îți înmânează o supapă care trebuie asortată cu vaporizatorul altui furnizor, iar interfața devine problema ta la punere în funcțiune.

Calea presiunii: cinci etape de la rezervor la arzător

Un tren de alimentare cu GNL proiectat corect scade presiunea în cinci etape, mai degrabă decât într-un singur salt, iar orice fabrică care pretinde o reducere într-o singură etapă de la 25 bar la 1 bar ar trebui să fie întrebată cum gestionează răcirea, zgomotul și blocarea.

1. Depozitare și presiune la cap. Un rezervor de GNL reține produsul la minus 162 de grade Celsius cu 0,2 până la 1,0 bari de presiune generală, suficientă pentru a alimenta prima treaptă, dar nu suficientă pentru un arzător.
2. Creșterea presiunii sau pomparea. Un vaporizator pentru creșterea presiunii sau o pompă criogenică ridică presiunea din conductă la 4 până la 25 bari necesari în aval.
3. Vaporizare. Aerul ambiental, vaporizatoarele electrice sau încălzite cu abur readuc gazul la o temperatură între 5 și 20 de grade Celsius, peste punctul de rouă al hidrocarburilor, astfel încât niciun lichid să nu ajungă în scaun.
4. Filtrare și închidere trântită. Un filtru elimină particulele dinaintea scaunului, iar dispozitivul de închidere de siguranță închide linia atunci când presiunea de ieșire crește de obicei cu 20 până la 50 la sută peste punctul de referință, în conformitate cu clasele de dispozitive EN 14382.
5. Regulament. O etapă este suficientă atunci când raportul de intrare la ieșire rămâne în interiorul evaluării corpului; două trepte sunt utilizate atunci când raportul trece de aproximativ 20 la 1 sau când arzătorul are nevoie de un control de 5 procente.

Regulator industrial de presiune GPL, tipuri de presiune înaltă și joasă Regulatorul de presiune GPL industrial, disponibil în tipuri de presiune înaltă și joasă, menține presiunea stabilă în aval pe măsură ce debitul și presiunea din amonte fluctuează. Vizualizare produs →

Izolarea conductei de joasă presiune, un supraîncălzitor din aval sau ambele, menține gazul la 5 kelvin deasupra punctului de rouă la intrarea arzătorului. Omiterea acestui detaliu este cel mai frecvent motiv pentru care un regulator se îngheață pe exterior în timpul primei sale ierni.

Fișă de specificații: Ce să trimiteți unei fabrici înainte de un RFQ

O fabrică poate returna o ofertă fermă într-o zi lucrătoare când cererea conține șase numere: intervalul de presiune de intrare, punctul de referință de ieșire cu toleranță, debitul minim și maxim, temperatura gazului la intrarea regulatorului, dimensiunea nominală a conductei și clasa de închidere necesară.

Regulator industrial de presiune a gazelor DDY15-100 Supapă de reducere a presiunii pentru alimentarea cu gaz industrial care stabilizează presiunea de ieșire pe măsură ce debitul și presiunea de intrare se schimbă, cu debitul de 5–5000 Nm3/h. Vizualizare produs →

Citați turndown-ul de care aveți nevoie ca un raport, nu ca o dorință. Un corp care are o precizie de 5% la 60% din debitul nominal poate deține doar 12% la 8% din debitul nominal și acesta este punctul în care flacăra arzătorului devine instabilă într-o tură de noapte.

Numerele din fabrică: Ce vă spun 10.000 de unități pe an

Producția anuală de peste 10.000 de unități, un șantier de 10.000 de metri pătrați și cinci ateliere de prelucrare descriu o fabrică care își prelucrează propriile corpuri, dopuri și tije, mai degrabă decât să asambla truse importate în spatele unei plăcuțe locale.

Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. publică aceste cifre: 10.000 de metri pătrați de suprafață, capital social de 50 de milioane de CNY, active totale de 200 de milioane de CNY, peste 10.000 de reglementatori și unități de echipamente de gaze produse pe an, vânzări anuale de peste 100 de milioane CNY și o cotă de personal tehnic de peste 30 de persoane de 56 la sută. Compania conduce nouă departamente, inclusiv tehnologie, dezvoltare de produse, proces, producție, aprovizionare, inspecție de calitate și marketing, și listează prelucrarea CNC și designul AutoCAD ca instrumente de inginerie standard.

Cifrele de capacitate stabilesc, de asemenea, așteptări cu privire la timpul de livrare. O fabrică care produce mai mult de 10.000 de unități pe an poate absorbi un regulator standard DN50 într-un program de funcționare, dar un skid GNL proiectat cu vaporizator, blocare și panou de control este construit la comandă, așa că cereți data scrisă a testului de acceptare din fabrică, mai degrabă decât data expedierii.

Materiale și bancuri de testare: Unde eșuează regulatoarele cu costuri reduse

Trei părți decid durata de viață a regulatorului: diafragma, scaunul și arcul, iar o fabrică care le testează pe toate trei pe propriile banci controlează rata de eșec pe care cumpărătorul o descoperă altfel în anul doi.

Un banc de testare cu caracteristici statice trasează presiunea de ieșire în funcție de debit de la zero la maxim și înregistrează blocarea, creșterea presiunii de ieșire atunci când debitul se oprește. O mașină de testare a arcurilor verifică forța de referință de care depinde întreaga buclă de control, deoarece un arc care își pierde 3% din rata sa modifică presiunea de ieșire cu 3%. O cutie de film cu temperatură înaltă și joasă îmbătrânește diafragmele din elastomer în intervalul de funcționare înainte ca acestea să fie încorporate într-o unitate.

Pe partea criogenică, corpurile și ornamentele sunt turnate în ASTM A351 CF8M sau CF3M și testate la impact la minus 196 grade Celsius la ASTM E23, sudurile sunt radiografiate, iar piesele 316L sunt verificate prin identificarea pozitivă a materialului. Selectarea materialelor pentru serviciul la rece este tratată mai detaliat în această notă despre materiale pentru aplicații criogenice GNL .

Supapă de degajare automată a gazului pentru protecție la suprapresiune Supapă de siguranță care se deschide automat când presiunea din sistem depășește valoarea setată, eliberând excesul de gaz; interval de relief 2–200 kPa pe trei modele. Vizualizare produs →

Protecția la suprapresiune aparține aceleiași anchete. Un regulator care eșuează închis protejează linia din aval, dar un regulator care nu se deschide are nevoie de o supapă de siguranță dimensionată la debitul complet de admisie, iar dimensionarea ISO 4126-1 nu trebuie lăsată până în săptămâna instalării.

Fabrică sau asamblator: cinci verificări înainte de a semna

O fabrică emite un număr de căldură, o curbă caracteristică pe unitate și o listă de piese de schimb; un asamblator emite o pagină de catalog și o promisiune de livrare, iar cele cinci verificări de mai jos le separă pe cele două într-o singură vizită la furnizor.

Întrebări pe care le pun cumpărătorii înainte de a comanda

Ce clasă de precizie ar trebui să aibă un regulator de GNL industrial?

EN 334 stabilește clase de precizie de la AC 1 la AC 15, adică plus sau minus 1 la sută până la plus sau minus 15 la sută din punctul de referință la ieșire. Arzătoarele de premix și trenurile de arzătoare specifică în mod normal AC 5 sau AC 2,5, în timp ce AC 10 este acceptabil pe un antet de instalație unde echipamentele din aval au propria buclă de control.

Ce standarde se aplică unei stații de reducere a presiunii GNL?

EN 334 acoperă regulatorul, EN 14382 dispozitivul de închidere de siguranță, ISO 4126-1 supapa de siguranță, ASME B31.3 conductele de proces și GB 50028 codul de instalare a gazului urban utilizat în proiectele din China. Solicitați ediția fiecărui standard, nu doar numărul, pentru că revizuirile schimbă procedura de testare.

Ce aparține în înregistrarea testului de acceptare din fabrică?

O încercare a carcasei la 1,5 ori presiunea de proiectare, o încercare de scurgere a scaunului la 1,1 ori presiunea de proiectare la EN 12266-1 rata A sau rata B, verificarea punctului de referință la trei puncte de curgere și o declanșare de închidere repetată de trei ori. Fiecare înregistrare trebuie să conțină numărul de serie al unității, numărul bancului și data testului.

Cum feriți regulatorul de înghețare după o cădere mare de presiune?

Păstrați gazul la cel puțin 5 kelvin peste punctul de rouă al hidrocarburilor la scaun, prin reîncălzire înainte de a doua etapă, izolarea conductelor de joasă presiune sau ambele. Sub această marjă se formează hidrati pe priză, presiunea la ieșire începe să vâneze, iar arzătorul din aval vede o flacără care nu va ține.