Testarea tradițională este dificil de îndeplinit profunzimea industriei. Cum se poate rupe filmul testul de înaltă și cu o cutie de temperatură scăzută?

1. Diferențierea cererii industriale: forța motrice a actualizării fiabilității
Cele trei domenii principale de aplicare a filmului de film și televiziune, tratament medical și detectarea defectelor industriale au dat naștere la cerințe de rezistență la temperatură complet diferite, datorită diferențelor de caracteristici ale scenei. Filmele de film și televiziune călătoresc în scena creativă a schimbării luminii și a umbrei, de la filmările în aer liber sub soarele înfiorător din deșert până la capturarea cerului înstelat într -o noapte rece în Munții Snowy. Diferența de temperatură între zi și noapte este mult peste mediul convențional de laborator. Această fluctuație drastică a temperaturii necesită ca filmul să mențină stabilitatea culorii la temperaturi ridicate și să mențină flexibilitatea stratului de emulsie la temperaturi scăzute pentru a evita fisurile fragile și defectele de imagine. Filmele medicale sunt responsabile de diagnosticul vieții, în special în legătura de transport a lanțului rece. Depozitarea pe termen lung în medii la temperaturi scăzute nu trebuie doar să se asigure că claritatea imaginii nu este deteriorată, dar, de asemenea, să împiedice schimbarea chimică din cauza modificărilor de temperatură și umiditate, ceea ce afectează exactitatea diagnosticului. Filmele de detectare a defectelor industriale se concentrează pe detectarea pericolelor ascunse în interiorul echipamentului. Stabilitatea în condiții de temperatură ridicată este legată de exactitatea identificării defectelor. Orice fluctuații ale performanței filmului cauzate de scurgeri de căldură sau câmpul de temperatură neuniform al echipamentului pot acoperi fisurile sau porii cheie, provocând pericole de siguranță.
Aceste nevoi diferențiate sunt ca localizatorii precise, forțând rafinarea standardelor de testare a testului de film. Testarea universală tradițională nu mai poate îndeplini cerințele dezvoltării aprofundate a industriei. Doar prin personalizarea standardelor pentru punctele de durere în diferite domenii, datele de ieșire de către echipament reflectă cu adevărat performanța de rezistență la temperatură a filmului în scene reale. În acest sens, diferențierea cererii industriale nu mai este o cădere de dezvoltare, ci a devenit motorul de bază pentru a promova modernizarea fiabilității testului de film cu o cutie de temperatură ridicată și scăzută.
2. Personalizare standard: Construirea unui sistem de testare a adaptabilitate a industriei
Ca răspuns la provocările dinamice ale diferenței de temperatură ale filmelor de film și televiziune, standardele industriei au preluat conducerea în concentrarea asupra capacității de schimbare a temperaturii a testului de film și a cutiei de temperatură scăzută. Modul de creștere uniform al temperaturii și cădere a echipamentului tradițional a fost rupt, înlocuit cu o curbă de schimbare a temperaturii neliniare care simulează mediul natural. Etapa de creștere a temperaturii trebuie să simuleze căldura bruscă a deșertului la prânz, atingând valoarea extremă la temperatură ridicată într -un timp scurt, cu o accelerație specifică; Scăderea temperaturii în noaptea rece este reprodusă în stadiul de răcire, necesitând echipamentului să atingă cu exactitate pragul de temperatură scăzut în timpul specificat. Această evaluare dinamică a schimbării temperaturii nu numai că testează viteza de răspuns a sistemului de control al temperaturii echipamentului, dar pune și cerințe stricte privind precizia de urmărire a temperaturii sale. Pentru a se asigura că filmul poate obține o simulare reală a mediului la fiecare nod în timpul procesului de schimbare a temperaturii, standardul prevede că depășirea temperaturii în timpul procesului de schimbare a temperaturii trebuie controlată într -un interval foarte mic pentru a elimina distorsionarea testului cauzată de fluctuațiile excesive ale temperaturii.
Standardul de testare la temperaturi scăzute pentru filmul medical se învârte în jurul „stabilității” și „durabilității”. În plus față de setarea convențională de temperatură scăzută, standardul extinde dimensiunea timpului de testare, necesitând testul de film cu o cutie de temperatură ridicată și scăzută pentru a menține un mediu constant la o valoare specifică de temperatură scăzută pentru un timp semnificativ mai lung pentru a simula starea de stocare pe termen lung a filmului în logistica lanțului rece. Controlul umidității este, de asemenea, inclus în indicatorii de bază, iar riscul de mucegai de film cauzat de condensarea vaporilor de apă este evitat prin construirea unui mediu stabil cu umiditate scăzută în cutie. Evaluarea uniformității de temperatură a echipamentului este în continuare rafinată, necesitând ca diferența de temperatură între oricare două puncte din cutie să nu depășească un interval specific în condiții de temperatură scăzută pe termen lung, asigurându-se că filmele testate în același lot sunt supuse unor teste uniforme de mediu și îmbunătățind comparabilitatea datelor.
Standardele de testare la temperaturi ridicate pentru filmele de detectare a defectelor industriale se concentrează pe „puritate” și „precizie”. Pe lângă testarea convențională de toleranță la temperatură ridicată, standardul prezintă cerințe aproape stricte pentru sigilarea etanșării Film test cu o cutie de temperatură ridicată și scăzută . Echipamentul trebuie să controleze viteza de scurgere a căldurii la un nivel extrem de scăzut în condiții de temperatură ridicată pentru a împiedica pătrunderea căldurii mediului extern în câmpul de temperatură al cutiei. Indicele de suprimare a vibrațiilor a fost, de asemenea, inclus pentru prima dată. Având în vedere că există multe surse de vibrații mecanice în site-urile industriale, standardul prevede că echipamentul trebuie să controleze intensitatea vibrațiilor interne în prag printr-o structură specială de absorbție a șocului atunci când rulează la temperaturi ridicate pentru a evita deplasarea stratului de emulsie a filmului din cauza vibrațiilor, care afectează claritatea imaginii de detectare a sublagerii. Aceste noi standarde sunt ca filtrele de precizie, filtrarea factorilor de interferență externi Strat după strat pentru a se asigura că mediul de testare este cât mai aproape de scena reală de temperatură ridicată a detectării defectelor industriale.
3. Extensia dimensiunii performanței: consolidarea fundamentului fizic al fiabilității
Actualizarea standardului local pentru testul de film cu o casetă de temperatură ridicată și scăzută nu numai că rămâne în optimizarea procesului de testare, dar și mai adânc în dimensiunea fizică a performanței echipamentului. Testul de etanșare a fost extins de la o singură inspecție de etanșare la o evaluare a etanșării cu sistem complet. Toate părțile posibile de scurgere ale echipamentului, cum ar fi structura de etanșare a ușilor, interfața conductelor, perforarea senzorului etc., trebuie verificate prin metode de detectare a înaltă precizie, cum ar fi detectarea scurgerilor de spectrometrie de masă de heliu. Acest control de etanșare complet permite echipamentului să mențină un mediu intern stabil sub temperatură ridicată și presiune ridicată sau condiții de temperatură scăzută și de presiune scăzută și elimină complet fluctuațiile câmpului de temperatură cauzate de schimbul de gaze.
Specificația performanței de suprimare a vibrațiilor se rupe prin aplicarea simplă a plăcuțelor tradiționale de absorbție a șocului. Standardul necesită ca componentele cheie din interiorul echipamentului să adopte o structură de instalare suspendată, care este izolată din cutie prin componente de suport elastic și cooperează cu sistemul de control al absorbției de șoc activ pentru a monitoriza și compensa transmiterea vibrațiilor externe în timp real. În timpul testării la temperaturi ridicate, chiar dacă echipamentul este plasat într -un mediu de vibrație, accelerația vibrațiilor a eșantionului de film intern poate fi controlată într -un interval care nu afectează testul de performanță. Această actualizare sistematică de la proiectarea structurală la un control inteligent oferă o platformă stabilă fără precedent pentru testarea filmelor de detectare a defectelor de temperatură ridicată.
Cerințele de precizie ale senzorilor de temperatură și umiditate au fost, de asemenea, împinse către noi înălțimi. Standardele locale stipulează că senzorii echipați cu echipamentul trebuie să aibă o rezoluție și o repetabilitate mai mare pentru a se asigura că datele fiabile pot fi furnizate în condiții extreme de temperatură și umiditate. Ciclul de calibrare al senzorului este foarte scurtat și este necesară o metodă de calibrare în mai multe puncte pentru a stabili un model de compensare pentru caracteristicile de temperatură și umiditate ale diferitelor zone din interiorul echipamentului. Acest control al senzorului rafinat permite testului de film cu o cutie de temperatură ridicată și scăzută pentru a capta parametrii de mediu la un nivel „micro”, oferind un suport de date exact pentru obiecte de testare sensibile la temperatură și umiditate, cum ar fi filmele medicale.