Cum pot oferi piese de gaz garanție de siguranță pentru echipamentele de gaz în diferite scenarii?

De ce piesele de gaz devin garanția de bază pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor de gaz

În scenarii care se bazează pe gaz, cum ar fi gătitul la domiciliu, încălzirea industrială și încălzirea comercială, funcționarea în siguranță a echipamentelor de gaz este direct legată de siguranța personală și de securitatea proprietății. Ca componente cheie responsabile de transmiterea, controlul și sigilarea gazelor - inclusiv supapele, conectarea conductelor, a îmbinărilor și a regulatorilor de presiune - Piese de gaz Joacă un rol esențial în asigurarea siguranței echipamentelor, performanța și calitatea lor servind ca piatră de temelie a funcționării fiabile. Aceste părți trebuie să îndeplinească simultan două funcții critice: controlul precis al debitului de gaz și prevenirea strâns a scurgerilor de gaz. Supapele trebuie să permită comutarea rapidă a gazelor prin rotație sau apăsare, eliminând riscul de scurgere continuă cauzată de defecțiuni ale comutatorului. Conectarea conductelor trebuie să posede suficientă flexibilitate și rezistență la presiune pentru a se adapta la machete de instalare a diferitelor dispozitive, prevenind în același timp fisuri care apar din îmbătrânirea materialelor. Între timp, regulatorii de presiune au sarcina de stabilizare a presiunii gazelor în intervalul adecvat echipamentului - de exemplu, aproximativ 2000PA pentru sobele de gaz de casă - evitarea deflagrarii din cauza presiunii excesive sau a unei combustii incomplete cauzate de presiunea insuficientă.

În comparație cu părțile mecanice obișnuite, părțile de gaz se confruntă cu cerințe mult mai stricte pentru etanșare, rezistență la coroziune și rezistență la presiune. Un decalaj de doar 0,1 mm pe suprafața de etanșare a valvei poate duce la scurgeri de gaz, iar dacă concentrația de gaz atinge limita de explozie, poate declanșa un pericol atunci când este expus la o flacără deschisă. În cazul în care o conductă de conectare nu are o rezistență adecvată la presiune, aceasta ar putea să se rupă atunci când presiunea gazului fluctuează. În consecință, piesele de gaz de înaltă calitate constituie fundamentul echipamentelor de gaz pentru a obține transmisie sigură și combustie stabilă, acționând ca o linie crucială de apărare împotriva accidentelor de gaz.

Detectarea etanșării și etapele de funcționare a pieselor de gaz pentru sobele cu gaz de acasă

Părțile de gaz din sobele de gaz de acasă - în special valvele, conductele de conectare și îmbinările - pot duce la scurgeri de gaz dacă performanța lor de etanșare este inadecvată, ceea ce face ca detectarea standardizată să fie esențială pentru a asigura siguranța. Înainte de a efectua detectarea, pregătiți instrumentele necesare: apă cu săpun (sau lichid specializat de detectare a scurgerilor de gaz), o perie moale și o cheie. În același timp, închideți atât robinetul sobei de gaz, cât și supapa principală de gaz, detașați îmbinările dintre conducta de conectare și aragazul cu gaz și curățați petele de petrol sau impuritățile de pe suprafețele articulațiilor.

Primul pas implică testarea etanșării conductei de conectare: atașați dopurile de testare la ambele capete ale conductei, injectați aer comprimat la 0,1MPa (simulând presiunea gazului) în conductă, apoi scufundați conducta de conectare în apă curată și observați timp de 1-2 minute. Absența bulelor indică că conducta este fără scurgeri; Dacă apar bule, marcați locația scurgerii și înlocuiți conducta. Al doilea pas se concentrează pe etanșarea valvei: reinstalați supapa pe aragazul cu gaz, deschideți supapa principală de gaz și închideți butonul sobei de gaz (cu supapa în poziția închisă). Înmuiați o perie moale în apă cu săpun și aplicați -o la conexiunea dintre supapă și conductă, precum și miezul supapei. După ce a stat 30 de secunde, lipsa de spumă confirmă etanșarea bună a valvei atunci când este închisă. Apoi, deschideți butonul aragazului cu gaz (cu supapa în poziție deschisă) și folosiți apă cu săpun pentru a testa alte suprafețe de etanșare ale supapei, asigurând că nu se produce scurgeri. Al treilea pas este verificarea etanșării articulațiilor: reconectați conducta de conectare la soba de gaz și conducta de gaz, strângeți îmbinările cu o cheie (aplicând o forță moderată pentru a evita deteriorarea firelor), deschideți supapa principală de gaz și aplicați apă cu săpun pe articulații. După confirmarea apare nicio spumă, porniți aragazul pentru a arde timp de 10 minute. Odată oprit, verificați sigilarea articulațiilor pentru a asigura că nu persistă scurgerea chiar și după expansiunea termică și contracția.

Judecarea de compatibilitate și metoda de selecție a pieselor de gaz cu gaz petrolier lichefiat

Gazul petrolier lichefiat (GPL), datorită compoziției sale - în mod deosebit propan și butan - și caracteristicile de presiune, impune cerințe speciale asupra compatibilității pieselor cu gaz. Alegerea pieselor incompatibile poate duce cu ușurință la scurgeri sau defecțiuni ale echipamentului. Judecarea de compatibilitate se concentrează pe două aspecte de bază: primul, adaptarea la nivel de presiune. Presiunea de alimentare a GPL este de obicei de 2800Pa, mai mare decât 2000PA a gazelor naturale, astfel încât trebuie selectate piese de gaz cu o presiune nominală de ≥3000pa. De exemplu, supapele ar trebui să fie marcate „specifice GPL”, deoarece arcurile și garniturile lor interne pot rezista la presiune mai mare, prevenind eșecul de etanșare cauzat de presiune excesivă. În al doilea rând, compatibilitatea materială. GPL prezintă un anumit efect de umflare asupra cauciucului; Țevile obișnuite de conectare a cauciucului natural sunt predispuse la umflare și deformare, astfel încât conductele din cauciuc rezistent la ulei-cum ar fi cauciucul nitril-ar trebui să fie alese. Structura lor moleculară stabilă rezistă reacțiilor cu GPL, oferind o durată de viață de serviciu de 2-3 ani, comparativ cu doar 1 an pentru conductele obișnuite de cauciuc.

Metoda de selecție respectă principiile „prioritizării etichetelor și scenariilor de potrivire”. La achiziționare, verificați etichetele de pe suprafețele pieselor, care trebuie să includă informații precum „GPL aplicabile”, „presiune nominală” și „Data de producție” - părțile fără etichete sunt interzise. Selectați pe baza tipului de echipament: Sobele GPL de casă necesită supape specializate potrivite (echipate cu protecție la supracurent care se închide automat atunci când debitul depășește valoarea nominală), în timp ce arzătoarele industriale de GPL au nevoie de articulații cu funcții de reglare a presiunii pentru a asigura o presiune stabilă pentru combustie. În plus, specificațiile pieselor trebuie să corespundă dimensiunilor conductelor - de exemplu, diametrul interior al conductei de conectare trebuie să se alinieze calibrului îmbinării (în mod obișnuit 10mm sau 12mm) - pentru a evita etanșarea slabă din cauza dimensiunilor nepotrivite.

Caracteristicile de identificare și procesul de înlocuire a fisurilor îmbătrânite în piesele de gaz

După utilizarea pe termen lung, piesele de gaz sunt predispuse la fisuri din cauza uzurii, coroziunii și îmbătrânirii. Nerespectarea lor prompt poate duce la scurgeri de gaze, deci este esențial să stăpânești metodele de identificare și înlocuire științifică. Identificarea fisurilor îmbătrânite se poate face prin aspect, atingere și performanță de utilizare. Din punct de vedere vizual, mânerul supapei sau suprafața conductei de conectare poate deveni albă, întărește sau dezvoltă fisuri fine; Firele articulare pot arăta rugina, iar piesele din plastic pot deveni fragile. La atingere, îndoirea conductei de conectare dezvăluie un material rigid, inelastic sau cute evidente la îndoire - semne de îmbătrânire. În timpul utilizării, o supapă de gaz care comută nesfârșit, se simte blocat sau lasă un miros slab de gaz, chiar și atunci când este închis (fără scurgeri evidente) poate indica îmbătrânirea sigiliului miezului de supapă.

Procesul de înlocuire necesită o funcționare standardizată: În primul rând, închideți supapa principală de gaz și gazul rezidual gol în conductă - de exemplu, prin pornirea sobei cu gaz până la stingerea flăcării. Când înlocuiți supapa, utilizați o cheie pentru a îndepărta robinetul vechi, curățați impuritățile la interfața conductei, aplicați o cantitate mică de etanșare specifică gazului pe garnitura noii supape, aliniați firele și strângeți-vă pentru a asigura contactul complet de garnitură. Pentru conectarea înlocuirii conductei, selectați o lungime potrivită pentru echipament-este recomandat pentru utilizarea la domiciliu pentru a evita îndoirea de la lungimea excesivă. Introduceți ambele capete în articulații și fixați-le cu cleme (distanțate la 5-8 cm distanță), evitând legarea cu sârmă sau frânghie. Când înlocuiți îmbinările, verificați dacă firele de conductă sunt intacte; Dacă este deteriorat, reparați mai întâi firele, apoi înfășurați 3-5 rotiri de bandă PTFE (în sensul acelor de ceasornic pentru a asigura sigilarea firului) înainte de a instala și strânge noua îmbinare. După înlocuire, efectuați un test de scurgere folosind metoda de detectare a etanșării pentru a confirma nicio scurgere înainte de utilizarea normală.

Reglarea presiunii Tehnologia pieselor de gaz în echipamentele de gaze industriale

Echipamentele de gaze industriale, cum ar fi cuptoarele de încălzire metalurgică și arzătoarele cu reactor chimic, au cerințe extrem de ridicate pentru stabilitatea presiunii gazelor. Tehnologia de reglare a presiunii a pieselor de gaz - regulatoare presiunii, supape de reducere a presiunii și indicatoare de presiune - afectează în mod direct eficiența și siguranța operațională a echipamentului. Înainte de reglarea presiunii, clarificați cerințele echipamentului: Determinați presiunea nominală a gazului pe baza manualului echipamentului (de exemplu, 5000-8000pa pentru cuptoarele de încălzire) și selectați un manometru cu o gaură de 1,5-2 ori mai mare decât presiunea nominală pentru a asigura citiri precise.

Procesul de reglementare este împărțit în „ajustare brută” și „ajustare fină”. Pentru o ajustare brută, închideți supapa de intrare a gazului echipamentului de gaze industriale, rotiți butonul de reglare a regulatorului de presiune în sens invers acelor de ceasornic până la poziția sa cea mai slabă (fără ieșire de presiune), deschideți supapa principală de gaz și întoarceți încet butonul de reglare în sensul acelor de ceasornic. Nu mai reglați odată ce indicatorul de ecartament de presiune crește la aproape 80% din presiunea nominală. Reglarea fină trebuie să se alinieze stării operaționale a echipamentului: porniți echipamentul de gaze industriale pentru a permite arzătorului să funcționeze normal. În acest moment, indicatorul de ecartament de presiune va scădea din cauza debitului de gaz. Continuați reglarea fină a butonului de reglare în sensul acelor de ceasornic pentru a stabiliza gabaritul de presiune la presiunea nominală (cu o eroare de ± 5%). Simultan, observați starea de ardere-o flacără albastră fără vârfuri galbene indică o presiune adecvată, în timp ce o flacără excesiv de mare sau mică solicită o reglare fină. După reglementare, efectuați un test de stabilitate: mențineți echipamentul care funcționează timp de 1 oră, înregistrând lecturi ale gabaritului de presiune la fiecare 15 minute. Fluctuații în ± 100PA confirmă reglarea presiunii stabile.